Machine Edm-Tourneuse-CNC-Fraiseuse-ARIS

ARIS Machinery est spécialisée dans la production et l'exportation d'équipements d'usinage.

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  • Rectifieuse de surface hydraulique CNC

  • Rectifieuse cylindrique universelle M1320 M1420

  • M1332 M1432 Rectifieuse cylindrique universelle

  • Rectifieuse cylindrique universelle M1350 M1450

  • M7132 M7140 Meuleuse de surface hydraulique

  • M7150 M7163 Machine automatique à rectifier les surfaces

  • Meuleuse de surface manuelle

  • MK1320 MK1332 Rectifieuse cylindrique CNC de précision

  • Rectifieuse cylindrique de précision à commande numérique MK1620 MK1632

  • MY3060 4080 Machine à rectifier les surfaces

Une rectifieuse est une machine destinée au traitement des métaux, des céramiques, du verre et d'autres matériaux. Elle transforme la surface de la pièce à usiner en lui donnant la forme et la taille voulues par meulage et polissage.

Composition d'une machine à broyer :

Une rectifieuse est généralement composée d'une tête de rectification, d'une table de travail, d'un moteur, d'un système de commande, etc. Elle peut effectuer diverses opérations de traitement telles que la rectification plane, la rectification cylindrique, la rectification cylindrique intérieure et extérieure et le polissage de surface.

Application de la machine de broyage :

La rectifieuse est largement utilisée dans la fabrication de machines, l'aérospatiale, la construction automobile, l'électronique, l'équipement médical et d'autres domaines.

Il existe de nombreux types de machines à meuler, dont voici les plus courants :

Meuleuse de surface : Meuleuse utilisée pour traiter des pièces plates. La table de travail peut se déplacer de haut en bas, d'avant en arrière et de gauche à droite, et la tête de meulage meule le long de la surface de la pièce.

Meuleuse cylindrique : Une rectifieuse utilisée pour traiter des pièces cylindriques. La table de travail et la tête de meulage peuvent tourner le long de l'axe de la pièce à usiner pour réaliser le meulage de la pièce.

Rectifieuse cylindrique intérieure et extérieure : une rectifieuse utilisée pour traiter des pièces circulaires intérieures et extérieures, qui peut rectifier les cercles intérieurs et extérieurs séparément.

Meuleuse de centre : Une rectifieuse pour l'usinage des trous centraux, qui permet de réaliser un usinage précis des trous centraux.

Machine à rectifier les engrenages : Machine à rectifier utilisée pour le traitement des engrenages, qui peut réaliser un usinage précis des engrenages.

Affûteuse : Une machine d'affûtage utilisée pour traiter les couteaux, qui peut réaliser l'affûtage de précision des couteaux.

Machine à rectifier à commande numérique : L'utilisation de la technologie CNC pour contrôler le mouvement de la rectifieuse permet d'obtenir un traitement de haute précision et de grande efficacité.

Meuleuse à pierre meulière : Machine à meuler utilisée pour traiter des matériaux durs et cassants tels que la céramique et le verre, à l'aide d'une pierre meulière.

Machine à broyer les matériaux superdurs : machine à broyer les matériaux superdurs tels que le diamant et le nitrure de bore cubique.

Machine à rectifier les surfaces : Machine utilisée pour rectifier et polir la surface d'une pièce, qui permet d'obtenir un traitement de surface de haute précision.

Les machines de meulage présentent les avantages suivants

Haute précision : Il peut réaliser un traitement de haute précision et répondre aux besoins de traitement des pièces de haute précision.

Haute efficacité : Il permet de réaliser un traitement à haut rendement et d'améliorer considérablement l'efficacité de la production.

Large éventail de traitements : Il peut traiter des pièces de formes diverses, notamment des plans, des cylindres, des cercles intérieurs et extérieurs, des engrenages, etc.

Bonne qualité de traitement : il est possible d'obtenir un traitement de haute qualité et de garantir l'état de surface et la précision de la pièce.

Forte applicabilité : convient au traitement de divers matériaux, y compris le métal, la céramique, le verre, etc.

Haute fiabilité : L'adoption d'une technologie de contrôle avancée et de composants de haute qualité lui confère une fiabilité et une stabilité élevées.

Fonctionnement simple : Le fonctionnement est relativement simple, et la tâche de traitement peut être accomplie uniquement par un réglage et une opération simples.

Automatisable : Le traitement automatique peut être réalisé, ce qui permet de réduire considérablement les coûts de main-d'œuvre et d'améliorer l'efficacité de la production.

 

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